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Dépannage de l'impression 3D 101

Dépannage de l'impression 3D 101

3D Printing Troubleshooting 101
imprimante 3D
Les imprimantes 3D et leurs accessoires ont connu un succès phénoménal depuis leur entrée dans le monde de la fabrication. Leur développement a été lent, réservé aux rares fabricants capables de se permettre la technologie nécessaire pour devenir l'une des options de modélisation les plus répandues. Malgré ces progrès considérables, il reste encore quelques difficultés auxquelles il faut parfois faire face.
Nous allons aborder des conseils de dépannage pour les imprimantes 3D, les problèmes potentiels et leurs solutions, ainsi que d'autres informations importantes qui vous aideront à tirer le meilleur parti de votre imprimante. Si vous possédez l'une de ces machines exceptionnelles et rencontrez des problèmes avec leur utilisation, restez jusqu'à la fin pour trouver des solutions.
Problèmes courants des imprimantes 3D
Si vous possédez une imprimante 3D, vous risquez de rencontrer de nombreux problèmes. Certains sont dus à une utilisation constante, d'autres à de simples erreurs humaines.
Chacun des problèmes décrits ci-dessous est unique. Certains peuvent être résolus instantanément en modifiant légèrement l'imprimante, la résine utilisée ou le logiciel concerné. Mais certains, notamment mécaniques, ne peuvent être résolus que par un expert. Nous nous concentrons aujourd'hui sur les problèmes affectant le processus lui-même, et voici les plus courants à ce jour.

L'imprimante fonctionne mais n'imprime pas

Rouleau de filament
Parfois, l'imprimante est en bon état et tous les composants fonctionnent , mais à chaque tentative d'impression, rien ne se passe. Si vous n'êtes pas vigilant, vous risquez de vous lancer dans une recherche frénétique du problème et d'aggraver la situation. Il est conseillé de prendre du recul et d'examiner les causes possibles avant d'agir. La caractéristique la plus courante de ce problème est que la buse fonctionne normalement, mais que rien ne sort de la table d'impression.
  • Cause : Le problème le plus probable est que l'imprimante est à court de filament. Certaines imprimantes sont équipées d'un système d'alerte qui vous avertit lorsque le filament est épuisé. Mais certaines n'ont pas cette fonctionnalité. Sans vérification, vous risquez de mettre trop de temps à identifier le problème.
  • Solution : Si vous n'avez plus de filament, chargez simplement un autre lot dans l'extrudeuse et lancez l'impression. Si l'extrudeuse contient déjà du filament mais ne fonctionne toujours pas, essayez de vous débarrasser de ce lot et de le remplacer par un nouveau. Cela pourrait être dû à un blocage. Un remplacement devrait permettre à votre machine de fonctionner rapidement.

Buse trop proche du lit

Buse d'imprimante en action
La buse est l'un des éléments les plus importants de la machine. C'est là que le filament quitte l'extrudeuse et est déposé uniformément sur le plateau d'impression. Pour un fonctionnement optimal, la distance entre la buse et le plateau d'impression doit être suffisamment grande pour permettre à la buse de se déplacer librement. Si la buse et le plateau d'impression sont trop proches, aucun filament ne sera déposé. Et s'il se dépose, la buse ne disposera pas de suffisamment d'espace pour se déplacer.
  • Cause : Il est possible que le plateau d'impression n'ait pas été correctement réglé avant le démarrage du processus. Le fait de rapprocher les deux plateaux l'un de l'autre a supprimé l'espace nécessaire au dépôt correct du filament fondu, aligné sur l'autre. Cela pourrait entraîner une accumulation de filament autour de l'ouverture de la buse, provoquant un blocage. Ceci mettrait fin au processus d'impression.
  • Solution : Vous pouvez résoudre ce problème de deux manières principales détaillées ci-dessous.
    • Vous devez décaler l'axe Z en relevant légèrement la buse. Cela augmentera la distance entre l'ouverture de la buse et le plateau d'impression. Veillez également à ne pas trop relever la buse, car cela entraînerait la solidification du filament avant qu'il n'atteigne le plateau, ce qui entraînerait de graves déformations.
    • Vous pouvez abaisser le plateau d'impression si votre imprimante le permet. Certaines imprimantes sont équipées de plateaux fixes. Cependant, c'est la solution la plus problématique, car vous devrez recalibrer le plateau pour vous assurer qu'il est de niveau une fois abaissé. Un plateau mal nivelé est un autre problème à éviter.

Surextrusion

extrusion
La surextrusion est un problème qui survient lorsque l'imprimante 3D absorbe plus de matériau que nécessaire. Cela entraîne une surproduction de filament, ce qui conduit à une surextrusion. Le filament est projeté latéralement, hors de la ligne de focalisation, ce qui déforme le modèle. Cela peut compromettre l'intégrité structurelle du produit final, le rendant lourd par endroits et trop fin par ailleurs.
  • Cause : La principale cause du problème réside dans un mauvais réglage du débit. C'est ce qui fait que le multiplicateur d'extrusion absorbe plus que nécessaire. Un problème dans le logiciel de l'imprimante pourrait également être à l'origine de ce problème.
  • Solution : Vérifiez si votre logiciel de découpage présente des problèmes et corrigez-les immédiatement. Pour ce faire, interrompez l'impression en cours. Recalibrez le multiplicateur en saisissant les valeurs correctes pour éviter que le problème ne se reproduise. Une fois ce problème résolu, vérifiez le réglage du débit et réduisez-le à un niveau compatible avec le multiplicateur d'extrusion.

Remplissage incomplet

Remplissage incomplet
Ce problème se traduit par un modèle imprimé inachevé et désordonné en raison d'un remplissage incomplet. Au lieu d'être uniformément réparti sur les parties internes, le filament saute certaines parties et en chevauche d'autres. Cela provoque des trous et des interstices un peu partout, ce qui peut entraîner de graves problèmes structurels pouvant exclure toute utilisation de l'objet.
  • Cause : Plusieurs raisons peuvent être à l'origine de ce problème. Cela peut être dû à un plateau d'impression mal nivelé, à un slicer mal réglé, à un logiciel défaillant ou à une buse partiellement obstruée.
  • Solution : Commencez par vérifier la planéité du plateau d'impression. Si vous constatez une légère inclinaison, recalibrez-le correctement. Vérifiez les paramètres du slicer et saisissez les valeurs appropriées pour modifier la façon dont le matériau est déposé sur la table d'impression. Nettoyez également la buse pour déboucher tout matériau qui pourrait l'obstruer.

Gauchissement

Modèle déformé
Il s'agit d'un problème unique : le produit imprimé commence à se courber vers le haut dès sa base, jusqu'à ne plus pouvoir s'aligner avec le plateau d'impression. Le modèle peut alors se décoller du plateau pendant le processus, provoquant de graves fissures et autres déformations rendant le produit inutilisable. Dans certains cas, selon la nature du matériau utilisé, le modèle peut même se briser en deux sous l'effet de la contrainte appliquée.
  • Cause : Le principal responsable est la nature du plastique. Vous avez peut-être choisi les mauvais matériaux pour votre imprimante et, en raison des variations de température et du plateau, le modèle ne supporte plus les contraintes et commence à se déformer vers le haut en raison des différences de vitesse de refroidissement. Dès que le refroidissement devient trop rapide, la déformation s'installe.
  • Solution : Pour éviter ce problème, plusieurs solutions peuvent être envisagées pour éviter que le lot suivant ne subisse le même sort. Premièrement, utilisez une plateforme chauffante pour maintenir une température élevée pendant l'impression. Cela empêchera le refroidissement rapide. Utilisez la matière première adaptée à votre procédé. Elle doit être déterminée par le type de produit que vous fabriquez. Enfin, calibrez tous les éléments selon les paramètres appropriés, de la trancheuse à la plateforme, afin de garantir un équilibre optimal des mesures.

Première couche en désordre

Première couche
La réussite du processus d'impression 3D dépend de la première couche. Si elle échoue, autant abandonner le processus et en commencer un nouveau. La première couche constitue la fondation, et si elle est ratée, tout ce qui suit se répètera, aboutissant à un produit bancal et inutile.
La plupart des problèmes de première couche concernent le flou des détails, l'apparition de lignes indésirables lors de la pose de la couche sur le plateau d'impression. D'énormes taches peuvent également apparaître lorsque la buse est trop proche du plateau. L'utilisation d'un matériau d'impression non collant peut également être à l'origine de ce problème.
  • Cause : L'utilisation d'un plateau d'impression mal nivelé est la première cause d'une première couche mal nivelée. Étant la base du modèle, assurez-vous que l'extrémité est bien nivelée avant le début de l'impression.
  • Solution : Réduisez progressivement la température du plateau au fur et à mesure de la pose de la première couche afin de garantir une bonne adhérence. Augmentez la distance entre le plateau et la buse pour éliminer les lignes floues et les taches, et le processus sera désormais fluide.

Pied d'éléphant

Pied d'éléphant en impression 3D
Le pied d'éléphant est un problème unique caractérisé par une partie allongée du modèle imprimé à la base, ressemblant à un pied. Ce renflement peut altérer l'apparence du modèle et le déstabiliser, l'empêchant de tenir debout sur une surface plane. Ce défaut est difficile à ignorer, car il affecte la fonctionnalité du produit concerné.
  • Cause : La principale cause de ce problème est due au poids excessif du produit imprimé, qui provoque un affaissement de la base sur les bords. Ce phénomène se produit lorsque le plateau d'impression maintient des températures élevées, ce qui provoque une extension progressive de la base vers l'extérieur. Une fois refroidie, cette partie se déforme définitivement.
  • Solution : Il faut maintenir la température de la plaque d'impression à un niveau suffisamment élevé pour laisser à la première couche le temps de refroidir et de se solidifier. Répétez l'opération sur les couches suivantes jusqu'à ce que la base soit suffisamment solide pour supporter le poids de l'impression. Vous pouvez également opter pour un matériau de qualité, à solidification rapide et uniforme.

    • Aspect déformé et fondu

    Produits déformés
    Il est très courant qu'un produit imprimé présente un aspect déformé et raté, donnant l'impression d'être à moitié brûlé. C'est un phénomène fréquent chez les débutants. On observe une mauvaise configuration dans certaines couches, tandis que d'autres parties du produit final apparaissent inclinées et irrégulières. On remarque également que certaines parties semblent avoir été fondues et avoir une forme gluante, à peine reconnaissable, presque comme une bougie fondue.
    • Cause : La principale cause de ce problème est l'utilisation d'un moule à chaud surchauffé. Si la température n'est pas équilibrée, elle risque de devenir incontrôlable et de détruire le matériau dès qu'il tente de refroidir et de se solidifier. Une chaleur excessive compromet la formation des couches successives et rend le produit inutilisable.
    • Solution : Commencez par équilibrer la chaleur et réglez-la à une température adaptée au matériau utilisé. Par mesure de sécurité, maintenez la température entre 180 et 260 °C. Réduisez simultanément la température de la tête chauffante en modifiant ses paramètres ou en effectuant des modifications directement via votre logiciel, selon son niveau de sophistication.

    Filament cassé

    Filament jaune
    Le filament est généralement alimenté à débit constant dans l'imprimante. Ce débit est assuré par un tube d'alimentation relié à un rouleau de plastique qui roule lentement au fur et à mesure que le filament pénètre dans la buse. Cependant, il arrive que le filament se casse, interrompant ainsi l'alimentation et l'impression. Ce phénomène est très courant sur certains types d'imprimantes Bowden. Les imprimantes à alimentation directe sont moins sujettes à ce problème, car leur bobine de filament est toujours dissimulée.
    • Cause : La cause la plus fréquente de ce problème est l'utilisation d'un filament bon marché qui se casse facilement. Il existe de nombreux types de filaments très fiables. Une fois que vous avez choisi un filament bon marché, préparez-vous à des ruptures constantes dès qu'une légère pression est exercée.
    • Solution : Lorsque vous achetez des filaments pour votre imprimante 3D avancée , optez pour le meilleur rapport qualité-prix. Les deux meilleurs matériaux pour les filaments sont l'ABS et le PLA. Ils sont conçus pour durer et il faudrait un effort considérable pour les casser en deux. Vérifiez également la vitesse d'alimentation du filament. Si elle est trop rapide, le risque de rupture est élevé. La température du filament doit également être maintenue à une température constante, juste assez pour le faire fondre dès son introduction.

    Obtenir des fissures

    Grand modèle
    Lors de la fabrication d'objets hauts avec n'importe quel type d'imprimante 3D , des fissures peuvent se former. Personne n'a encore réussi à comprendre pourquoi cela se produit systématiquement, mais chaque fois que vous utilisez votre imprimante pour fabriquer un objet dépassant une certaine hauteur, des fissures apparaissent dans les pièces de refroidissement. Elles sont difficiles à remarquer pendant le processus, et c'est pourquoi les gens sont surpris une fois le refroidissement terminé et les remarquent soudainement.
    • Cause : Le principal problème est que le refroidissement est plus rapide que la vitesse à laquelle l'imprimante peut déposer les nouvelles couches. Cela fragilise la structure et, plus le produit monte en hauteur, plus les fissures sont prononcées. La chaleur générée par la plateforme inférieure étant insuffisante pour atteindre les parties supérieures, les fissures s'aggravent vers le haut, l'adhérence étant moindre.
    • Solution : Commencez par augmenter la température de l'extrudeuse d'environ 10 °C. Cela permettra d'augmenter la chaleur vers les parties supérieures du modèle. Chaque filament est livré avec la température recommandée indiquée sur le côté ; utilisez-la pour vos calculs. Maintenez la température globale de l'imprimante dans ces limites, et les fissures seront moins importantes.

    Tête d'impression manquante sur le lit

    tête d'impression
    Il arrive que la tête d'impression qui abrite la buse manque complètement le plateau et commence à déposer les couches dans la mauvaise position. Cela entraîne une déformation du produit, car l'alignement est déséquilibré dès le départ. Chaque fois que la tête manque le plateau d'impression censé déposer les lignes, l'imprimante émet un signal sonore indiquant une erreur nécessitant un arrêt.
    • Cause : Plusieurs facteurs peuvent être à l'origine de ce problème. Le premier est lié à une mauvaise configuration des pièces. Cela peut être dû à un problème logiciel ou à un mauvais alignement de la buse. Ce problème est très fréquent sur les imprimantes neuves non calibrées. L'utilisation d'une imprimante inadaptée à une tâche donnée est également une cause fréquente de ce problème.
    • Solution : Commencez par utiliser systématiquement les imprimantes adaptées aux tâches à effectuer. Prenez également l'habitude de vérifier l'alignement de l'imprimante avant de lancer une nouvelle impression. Mettez à jour votre logiciel d'impression et corrigez au plus vite les problèmes pouvant être à l'origine des dysfonctionnements.

    Ne pas coller au lit

    Pièces antiadhésives
    Il arrive souvent que vous perdiez une impression parce qu'elle n'adhère pas fermement au plateau d'impression. Cela se produit lorsque l'impression se détache du plateau en cours de processus, ce qui entraîne un décalage de la superposition et des déformations. Si vous n'avez jamais utilisé une imprimante aussi souvent que nécessaire, vous serez probablement confronté à ce problème lors de vos premières tentatives. Si vous ne parvenez pas à le résoudre, vous risquez de gaspiller des ressources.
    • Cause : La principale cause de ce problème est le manque d'adhérence de l'impression sur le plateau, dû à une combinaison de produits chimiques inappropriés et de variations de température importantes. La réussite d'un processus d'impression 3D dépend de la vitesse à laquelle la première couche se solidifie tout en adhérant au plateau. L'utilisation d'un plateau mal nivelé est également une cause fréquente de ce problème, car cela empêche la buse de répartir uniformément les couches les unes sur les autres.
    • Solution : Assurez-vous d'utiliser le bon mélange de matériaux et de produits chimiques pour que les couches adhèrent facilement au plateau. Une autre solution rapide consiste à nettoyer le plateau avant l'impression afin d'éliminer la poussière qui pourrait empêcher le filament d'adhérer. Chauffez la plateforme au préalable et appliquez de la colle si toutes les solutions mentionnées ci-dessus échouent.

    Remplissage visible

    remplissage
    En impression 3D, plusieurs couches sont déposées dès la première couche. S'ensuit une succession de couches qui non seulement s'alignent sur la première, mais créent également un réseau complexe de connexions filamentaires qui structurent le modèle de l'intérieur. C'est ce qu'on appelle le remplissage, et dans certains cas, il peut être visible de l'extérieur, donnant au produit final un aspect très fragile et peu esthétique.
    • Cause : Ce problème, plus connu sous le nom d'effet fantôme dans le monde de l'impression 3D, est dû à un remplissage trop proche du périmètre du modèle, ce qui finit par rendre les parois trop fines. Le remplissage chevauche alors les parois extérieures, ce qui donne au modèle un aspect transparent susceptible de compromettre l'intégrité structurelle du produit.
    • Solution : Lors de la sélection des valeurs dans le logiciel, augmentez l'épaisseur de la coque afin d'éviter que le remplissage ne déborde sur les parois, quelle que soit la quantité de filament appliquée. Cela aura également le double avantage de conférer au modèle final un aspect très solide et des parois plus résistantes, capables de résister à tout une fois le refroidissement terminé.

    Conclusion

    L'impression 3D a encore beaucoup de chemin à parcourir, mais son avancée est déjà largement suffisante pour révolutionner la fabrication. Grâce aux progrès constants des technologies d'impression 3D, le risque de voir ces problèmes apparaître diminuera. Pour en savoir plus sur l'impression 3D, consultez notre site web et obtenez des réponses à toutes vos questions auprès d'une équipe d'experts qualifiés.
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