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Aussi révolutionnaire soit-elle, l'impression 3D rencontre parfois quelques problèmes. Tout système utilisant des pièces mécaniques dépendant également de logiciels rencontrera inévitablement des difficultés. Heureusement, ces problèmes peuvent être résolus en les examinant sous tous les angles.

Nous allons examiner les problèmes de première couche qui affectent l'impression 3D, leurs causes, leurs conséquences et leur impact sur l'ensemble du processus, ainsi que les solutions pour les résoudre. Si vous rencontrez régulièrement des difficultés et ne savez pas comment procéder, c'est ici qu'il faut vous orienter.

Qu'est-ce qu'une première couche d'impression 3D ?

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Une impression 3D doit être réalisée de zéro, et c'est ce qu'on appelle la première couche. C'est une étape essentielle du processus, car elle détermine le résultat final du modèle et, par conséquent, elle doit être réalisée correctement. C'est à cette étape que la plupart des problèmes commencent, et si rien n'est fait, rien de ce qui suit ne sera solide ou satisfaisant.

De nombreuses complications, comme des espaces et des poches d'air emprisonnés dans la première couche, peuvent affecter la forme finale et l'intégrité structurelle du produit. En résumé, il est donc essentiel de réussir la première couche. Si vous constatez un problème, arrêtez le processus et recommencez.

Problèmes de la première couche d'impression 3D

Comme nous l'avons brièvement mentionné, de nombreux problèmes liés à la première couche peuvent affecter le processus d'impression 3D . Ne pas les résoudre entraînera un échec d'impression , ce qui, compte tenu des ressources nécessaires à la réalisation d'une seule impression, pourrait représenter un gaspillage considérable. Voici les problèmes les plus courants liés à la première couche et les solutions pour les résoudre.

L'impression ne colle pas au lit

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Il s'agit de l'un des problèmes de première couche les plus fréquents lors de l'impression d'un nouveau modèle. Il se produit lorsqu'il y a un manque d'adhérence entre la première couche et la surface peinte, ce qui peut entraîner une impression déformée, voire, pire, une absence totale d'impression, si ce n'est un enchevêtrement de filaments plastiques sur le plateau. Voici les causes les plus fréquentes d' adhérence d'un modèle imprimé à la plateforme.

Une plate-forme qui n'est pas de niveau

Si la plateforme d'impression n'est pas de niveau, la distance entre la buse et le plateau risque d'être différente selon les endroits du plateau. Ces variations sont à l'origine des problèmes d'adhérence. Voici quelques solutions pour résoudre ce problème.

• Chauffez le lit et la buse à leur température d'impression appropriée pour vous assurer que la buse est propre avant que tout filament ne soit expulsé.
• Déplacez la buse chauffante vers le premier coin du lit.
• Placez un morceau de papier entre la buse et le lit et desserrez le niveau du lit jusqu'à ce que vous voyiez une certaine traînée lorsque le papier est déplacé.
• Faites de même pour chaque coin au fur et à mesure que vous effectuez les ajustements des vis jusqu’à ce que vous soyez satisfait du lit.

Plateforme déformée

Cela se produit lorsque tous les montants du plateau sont décalés, ce qui entraîne un décalage de la plateforme avant le début de l'impression. Le moyen le plus simple de déterminer si le plateau est déformé est d'utiliser une règle en acier, de la placer sur le plateau et de vérifier l'espace entre le plateau et le bord. Cela peut affecter la distance entre la buse et le plateau, et toute impression effectuée sera légèrement décalée, déformant le produit. Voici quelques solutions pour résoudre ce problème.

• Vous pouvez contrer cela en imprimant une première couche très épaisse qui compensera le déséquilibre.
• Si la première tentative échoue, essayez d'utiliser un radeau lors de l'impression. Cela permettra de niveler le plateau et de réduire la distance entre la buse et le plateau, augmentant ainsi la fiabilité.

Buse trop loin ou trop près

La distance entre le plateau d'impression et la buse de l'imprimante doit être adéquate pour une impression optimale. Cette distance varie en fonction de la taille du modèle. Une distance trop courte peut entraîner un dépassement du filament. Une distance trop importante peut entraîner une solidification du filament avant même d'atteindre le plateau, ce qui fragilise la structure. Pour résoudre ce problème, il suffit de calibrer la distance en fonction du type d'objet à imprimer.

Première couche trop rapide

La vitesse d'impression peut parfois être un problème, notamment en impression 3D. Cela se produit lorsque l'extrudeuse ne parvient pas à suivre la poussée du filament, ce qui surcharge la pose des couches sur le plateau d'impression, désalignant les filaments d'impression 3D et provoquant des problèmes structurels. Pour résoudre ce problème, essayez les techniques de dépannage suivantes.

• Calibrez la vitesse pour garantir la synchronisation de l'extrudeuse et du filament poussé. Cela garantira l'alignement de chaque ligne de filament déposée.
• Chaque imprimante dispose d'un slicer qui dicte la vitesse de certaines pièces et accessoires , garantissant que tout est réglé aux bonnes vitesses pour l'uniformité.

Les impressions collent trop

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De la même manière que les impressions peuvent ne pas adhérer au plateau, elles peuvent, à l'inverse, adhérer beaucoup trop, ce qui crée un autre problème. L'adhérence excessive des impressions sur le plateau est très fréquente et peut s'expliquer par plusieurs raisons détaillées ci-dessous.

Température de lit élevée

L'impression 3D utilise des produits en plastique , généralement sensibles aux fortes chaleurs. Si le plateau est à haute température, le filament fondra trop, ce qui entraînera l'adhérence de la base de la première couche au plateau. Voici quelques solutions pour résoudre ce problème.

• Assurez-vous que la température du lit est idéale : ni trop basse, ni trop élevée. Il existe des moyens de l'ajuster correctement.
• Envisagez d'augmenter la vitesse de pose de la première couche. Une impression rapide permettra de répartir la chaleur sur les couches déposées et de réduire le risque d'adhérence du support au plateau.

Nature du matériau

Certaines résines ont naturellement tendance à adhérer au plateau, même à température adéquate et propre. Ces matériaux ont un point de fusion très bas, ce qui rend difficile le calibrage de la température. La meilleure solution est d'utiliser uniquement les matériaux recommandés pour votre imprimante 3D. Ces informations sont généralement fournies lors de l'achat de l'imprimante. En cas de doute, contactez le fabricant pour obtenir des conseils.

Absence d'agent de libération

Pour faciliter le travail, il est parfois nécessaire d'utiliser un agent de démoulage. Il s'agit d'un liquide spécial, semblable à un lubrifiant d'imprimante , que l'on applique sur le plateau avant l'impression afin de créer une fine zone tampon entre le filament déposé en première couche et le plateau chaud. Ainsi, une fois l'impression terminée, le modèle peut être facilement retiré sans qu'aucune partie n'adhère au plateau. Pour éviter ce problème, appliquez toujours une fine couche de laque à base de vinyle sur la plaque avant le début de l'impression, qui agira comme agent de démoulage.

Le filament ne s'alimente pas correctement

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La capacité de l'extrudeuse à alimenter constamment la bonne quantité de matériau à tout moment est essentielle à une bonne impression. Cependant, certains facteurs peuvent compromettre cette capacité, notamment l'incapacité du filament à alimenter correctement le plateau. Un dysfonctionnement du filament gâchera systématiquement l'impression finale, et ce, dès la première couche. Un problème peut être détecté en écoutant le moteur de l'extrudeuse. Tout bruit inhabituel peut indiquer un dysfonctionnement du filament.

Pour éviter ce problème, utilisez une extrudeuse en bon état et capable de suivre la vitesse de dépôt du filament sur le plateau. Voici quelques causes courantes de ce problème.

Problèmes liés au tube Bowden

Ce problème se produit lorsque des débris se trouvent à l'intérieur du tube Bowden, un élément essentiel de l'installation. Ces débris finissent par obstruer l'intérieur du tube, provoquant des frottements et empêchant le filament de passer de la buse au plateau. Un autre problème courant avec le tube Bowden survient lorsqu'il n'est pas suffisamment enfoncé dans le HotEnd ou s'il est effiloché. Pour éviter ce problème, envisagez d'utiliser un tube plus long et plus large ou essayez de redresser le passage pour libérer le matériau.

Moteur défectueux

Il arrive que le moteur, qui assure le mouvement nécessaire à l'ensemble de l'installation pour étaler le filament sur le plateau, soit défectueux. Ce phénomène se caractérise par des mouvements erratiques qui le font avancer et reculer même sans filament chargé. Cela peut être dû à un câble ou une broche mal branchée du moteur. Un moteur défectueux n'affecte pas seulement le fonctionnement du filament et la pose de la première couche. S'il devient suffisamment erratique, il peut endommager l'imprimante.

Pour résoudre ce problème, éteignez l' imprimante 3D et laissez-la refroidir un moment. Vérifiez également si une pièce est cassée et faites-la réparer par un professionnel. Lorsque vous éteignez l'amorce, suivez toujours les procédures indiquées pour laisser plus de temps au moteur pour ralentir jusqu'à l'arrêt complet.

Buse bouchée

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Une buse bouchée empêche le matériau d'être déposé sur le plateau d'impression. Plusieurs raisons peuvent entraîner une obstruction : une utilisation excessive sans nettoyage , une extrémité cassée, etc. Vous pouvez détecter une buse cassée en observant le processus d'extrusion : une extrusion insuffisante ou une obstruction de l'ouverture par des particules. Voici d'autres causes courantes d'obstruction de la buse.

• La distance de la buse est trop proche du lit d'impression.
• Le filament est imprimé trop chaud.
• Il y a de la poussière et de la saleté dans le HotEnd de l'extrudeuse.
• Un filament contaminé
• Le filament est utilisé pour imprimer plusieurs choses à différentes températures sans nettoyage.
• Changer le matériau du filament ou la marque sans effectuer de nettoyage entre les changements
• Utilisation de filament de bois.

Alors, comment résoudre ce problème ? Suivez les étapes rapides suivantes.

• Effectuer un nettoyage préventif régulier
• Utiliser un filtre à filament
• Respectez les températures HotEnd recommandées pour chaque filament que vous utilisez.
• Utilisation de buses à filament légèrement plus larges.

Cordes et suintements

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Ce problème survient lorsque le filament commence à s'effilocher et à suinter, une situation où l'impression est trop chaude et les réglages de rétraction limités. Lorsque l'impression est trop chaude, le filament devient trop liquide, ce qui ralentit son refroidissement, ce qui entraîne des effilochages et des suintements. L'absence de rétraction signifie alors que rien ne retient le filament liquide, ce qui est à l'origine de tous ces problèmes. Voici quelques solutions pour résoudre ce problème.

• Augmentation de la distance de rétraction dans la trancheuse.
• Augmenter la vitesse de rétraction. Essayez de la pousser jusqu'à 40 mm/s en cas de doute.
• Disposez les impressions plus près les unes des autres et plus près du lit.
• Essayez d’augmenter la vitesse de déplacement de la trancheuse.
• Calibrer les pas et le multiplicateur.
• Augmentez les capacités de refroidissement en ajoutant des ventilateurs.
• Essayez d'imprimer des objets individuels plutôt que d'effectuer une impression en masse en une seule fois, car cela aura tendance à faire chauffer l'imprimante.

Surchauffe

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La température est un facteur déterminant dans tous ces problèmes de première couche ; qu'elle soit excessive ou insuffisante, l'imprimante développera toujours des problèmes de première couche. La surchauffe est à l'origine des impressions 3D les plus disgracieuses, et vous pouvez détecter le problème par une simple observation du modèle. Il commencera à fondre ou à se déformer au fil de l'impression. Vous pouvez résoudre ce problème en essayant les solutions suivantes.

• Augmentez les capacités de refroidissement de la zone d’impression en ajoutant des ventilateurs.
• Lorsque vous démarrez le processus d'impression, essayez de démarrer à une température plus froide afin qu'au moment où le chauffage devient ingérable, l'impression soit terminée.
• Essayez d’imprimer plus lentement pour donner à l’impression plus de temps pour refroidir.
• Vous pouvez également définir un intervalle spécifique par couche pour donner le temps de refroidissement, mais cela dépend du type de trancheuse dans l'imprimante.

Pied d'éléphant

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Il s'agit d'un problème très courant, caractérisé par une exposition excessive du filament déposé en première couche à la chaleur du plateau, ce qui provoque un évasement du modèle sur le plateau, créant une base large en forme de pied d'éléphant. Le premier signe d'un pied d'éléphant est une première couche beaucoup trop grande pour les paramètres définis. Ceci est suivi d'une indentation concave. Comment résoudre ce problème ? Voici comment procéder.

• Abaisser la température du lit et maintenir la température dans les paramètres nécessaires aux matériaux que vous traitez.
• Augmenter légèrement la distance entre la buse et le lit pour créer plus d'espace pour le refroidissement.

Remplissage déformé

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Ce défaut se caractérise par un motif régulier ressemblant à une grille, constitué d'un fin maillage de matériau qui se solidifie avant que la cavité prévue ne soit suffisamment remplie. Cela affecte non seulement l'apparence du modèle imprimé final , mais aussi son intégrité structurelle. La principale cause de ce défaut est l'utilisation de paramètres incorrects ou une structure inadaptée. Voici quelques solutions pour y remédier.

• Réduisez la vitesse d’impression jusqu’à ce que vous trouviez celle qui convient au modèle que vous créez.
• Diminuer les quantités à sauter.
• Augmenter la largeur de l’extrusion de remplissage.
• Insérez quelques trancheuses pour créer un diaphragme solide afin d'ajouter du support.
• Augmentez la température d'impression pour suivre la vitesse
• Serrez toutes les pièces desserrées comme les poulies et les courroies.

Mauvais pontage

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Un mauvais pontage est un défaut résultant d'une impression sur de longues distances, dans l'air raréfié et sans aucun support. L'équilibre nécessaire pour obtenir ce résultat est très difficile à atteindre, car la vitesse et le refroidissement doivent être synchronisés. Un mauvais pontage se manifeste par des lignes affaissées qui apparaissent à la surface du modèle, nuisant à son esthétique. Voici quelques solutions pour y remédier.

• Augmentation du multiplicateur d'extrusion pour le pont.
• Essayez d’utiliser différentes vitesses, en particulier les plus basses, pour obtenir les meilleurs résultats.
• Vous pouvez également augmenter la vitesse de vos ventilateurs pour permettre à la matière première de durcir rapidement avant de tomber et de baver.
• Assurez-vous que l'argent fonctionne bien.
• Si vous pouvez éviter d'utiliser des ponts, ce serait mieux pour vous. De nombreuses imprimantes 3D fonctionnent sans ponts.

Conclusion

L'impression 3D engendre d'innombrables autres problèmes. Leur gravité varie, mais la plupart sont faciles à résoudre. En fin de compte, ils seront toujours présents, même si le processus d'impression suit les procédures écrites. Pour en savoir plus sur l'impression 3D, consultez notre site web ; notre équipe d'experts répondra à toutes vos questions.